軟包動(dòng)力鋰電池pack生產(chǎn)流程工藝標(biāo)準(zhǔn)
來源:存能電氣 日期:2019-03-07 09:25 瀏覽量:次
軟包動(dòng)力鋰電池pack生產(chǎn)流程工藝標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)力鋰電池包pack的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,pack是動(dòng)力軟包鋰電池系統(tǒng)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)應(yīng)用的關(guān)鍵,是連接上游電芯生產(chǎn)和下游整車的應(yīng)用核心環(huán)節(jié),通常由鋰電池廠、汽車廠或者第三方Pack廠完成。下面存能電氣小編為大家詳細(xì)介紹軟包動(dòng)力鋰電池pack制造工藝流程及pack基礎(chǔ)知識。
動(dòng)力鋰電池pack行業(yè)分析:
眾所周知,鋰電池包pack是新能源汽車核心能量源,為整車提供驅(qū)動(dòng)電能,它主要通過殼體包絡(luò)構(gòu)成電池PACK主體。電池PACK組成主要包括電芯、模塊、電氣系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、殼體和BMS幾個(gè)部分。中國電池pack產(chǎn)能在逐步擴(kuò)大,隨著動(dòng)力鋰電池行業(yè)發(fā)展的逐漸成熟,電池pack模塊化技術(shù)必將越來越成熟。
相關(guān)專家認(rèn)為,要提高Pack的集成效率,有兩個(gè)可行的途徑:一是優(yōu)化鋰電池包pack內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),大幅度減少pack內(nèi)部的組件數(shù)量,將更多的組件和功能集成在模組和箱體上,從而減輕重量;另一個(gè)是采用輕量化的材料,如采用鋁型材或復(fù)合材料代替高強(qiáng)度鋼,采用塑膠件代替金屬件等,也可以減輕重量。
動(dòng)力鋰電池pack生產(chǎn)線主要工藝包括:
軟包動(dòng)力鋰電池pack產(chǎn)線相對簡單,核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝,核心設(shè)備為激光焊接機(jī)以及各類粘貼檢測設(shè)備。目前,各大鋰電設(shè)備廠商在此領(lǐng)域的自動(dòng)化集成布局較少,而大族激光、聯(lián)贏激光等激光設(shè)備廠商由于在激光領(lǐng)域的絕對優(yōu)勢,在pack設(shè)備領(lǐng)域占有率較高。
1、分選配組工藝
2、自動(dòng)焊接工藝
3、半成品組裝工藝
4、老化測試工藝
5、PACK檢測工藝
6、PACK包裝工藝
軟包動(dòng)力鋰電池pack生產(chǎn)流程工藝標(biāo)準(zhǔn):
1、裝配工藝
鋰電池pack的裝配工藝其實(shí)是有點(diǎn)類似傳統(tǒng)燃油汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝。通過螺栓、螺帽、扎帶、卡箍、線束拋釘?shù)冗B接件將五大系統(tǒng)連接到一起,構(gòu)成一個(gè)總成。
2、氣密性檢測工藝
動(dòng)力電池PACK制造過程中的氣密性檢測分為兩個(gè)環(huán)節(jié):熱管理系統(tǒng)級的氣密性檢測;pack級的氣密性檢測。
3、軟件刷寫工藝
軟件刷寫也叫軟件燒錄,或者軟件灌裝。軟件刷寫工藝就是將BMS控制策略以代碼的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中,以在鋰電池包測試和使用過程中將采集的電池狀態(tài)信息數(shù)據(jù),由電子控制單元進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析,然后根據(jù)分析結(jié)果對系統(tǒng)內(nèi)的相關(guān)功能模塊發(fā)出控制指令,最終向外界傳遞信息。
4、電性能檢測工藝
動(dòng)力軟包鋰電池pack的特點(diǎn):
①鋰電池包pack要求電池具有高度的一致性(容量、內(nèi)阻、電壓、放電曲線、壽命)。
②鋰電池包pack的循環(huán)壽命低于單只電池的循環(huán)壽命。
③在限定的條件下使用(包括充電、放電電流,充電方式,溫度等)。
④鋰電池組pack成型后電池電壓及容量有很大提高,必須加以保護(hù),對其進(jìn)行充電均衡、溫度、電壓及過流監(jiān)測。
?、蓦姵亟Mpack必須達(dá)到設(shè)計(jì)需要的電壓、容量要求。
鋰電池電芯組裝成組的過程稱為PACK,可以是單只電池,也可以是串并聯(lián)的電池模組等。動(dòng)力軟包鋰電池pack相對來說屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),鋰電池是一種理想的小型綠色儲(chǔ)能電源,鋰電池pack廣泛用途將更好的服務(wù)于人類。
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